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          線性連續(xù)鍍銅

          線性連續(xù)鍍銅鐵絲的制造工藝是一種高度專業(yè)化的過程,旨在生產(chǎn)出高品質(zhì)、高性能的產(chǎn)品。以下是該工藝的一般流程

          一、準(zhǔn)備原料

          1.鐵絲: 選擇材質(zhì)純凈、無雜質(zhì)的鐵絲,通常采用直徑在10-15公分之間的鐵絲,以確保后續(xù)鍍層的質(zhì)量和均勻性。

          2.銅絲: 選擇合適的銅絲,通常為紫銅或黃銅,以提供鍍層所需的銅原子。銅絲應(yīng)具有較高的純度和導(dǎo)電性。

          3.銅鹽溶液:用于溶解銅絲的銅鹽溶液,如硫酸銅溶液,應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐舛群蚿H值以確保鍍層的質(zhì)量和厚度。

          4.其他輔助材料:如酸洗液、清洗劑、潤滑劑等,用于鐵絲表面處理和鏡層制作過程中的輔助處理。

          二、銅絲預(yù)處理

          1.清洗:將銅絲清洗干凈,去除表面的雜質(zhì)和氧化物,以確保鍍層的質(zhì)量和均勻性。

          2.拉伸: 將銅絲拉長,以增加其表面積,從而增加鍍層與銅絲的附著力。

          3.切割:將銅絲切割成適當(dāng)長度的段,以適應(yīng)后續(xù)鍍層制作的需要。

          三、鐵絲預(yù)處理

          1.清洗:將鐵絲清洗干凈,去除表面的雜質(zhì)和氧化物,以確保鍍層的質(zhì)量和均勻性。

          2.拉伸: 將鐵絲拉長,以增加其表面積,從而增加鍍層與鐵絲的附著力。

          3.表面處理:根據(jù)需要,對鐵絲進(jìn)行表面處理,如噴砂、酸洗等,以增加鍍層與鐵絲的附著力。

          四、鍍銅鐵絲制作

          1.配比: 根據(jù)所需的鍍層厚度和質(zhì)量,計(jì)算并配制適量的銅鹽溶液。

          2.加溫: 將銅鹽溶液加熱到適宜的溫度,以促進(jìn)銅離子的溶解和擴(kuò)散。

          3.浸鍍:將預(yù)處理過的鐵絲浸入加熱后的銅鹽溶液中,使銅離子在鐵絲表面形成一層均勻的鍍層。

          4.冷卻: 將浸鍍后的鐵絲取出并冷卻,以固定鍍層。

          5.干燥:將冷卻后的鐵絲進(jìn)行干燥處理,以去除多余的水分和溶劑。

          五、后處理

          1.質(zhì)檢: 對制作好的鍍銅鐵絲進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等,以確保其符合客戶的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

          2.分選: 根據(jù)質(zhì)量檢查結(jié)果,將鍍銅鐵絲分成不同的等級或規(guī)格,以滿足不同客戶的需求。

          3.包裝:對分選后的鍍銅鐵絲進(jìn)行包裝處理,以保護(hù)其不受損壞和污染,并準(zhǔn)備交付給客戶。

          4.記錄與歸檔:對整個制造過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄和歸檔,包括原料采購、原料質(zhì)量.生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢測等方面的數(shù)據(jù)和信息,以便后續(xù)的質(zhì)量控制和管理。

          六、鍍設(shè)備

          根據(jù)實(shí)際需求和產(chǎn)品要求為客戶推薦水平連續(xù)鍍銅設(shè)備,這種設(shè)備主要用于鍍覆銅層,用于制造電線電纜、光纖等產(chǎn)品的外導(dǎo)體。其優(yōu)點(diǎn)包括高生產(chǎn)效率、低成本、易于控制等。

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